Finden Sie schnell bernardo bohr fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 344 Ergebnisse

automatischer und elektromagnetischer Spindelvorschub digitaler Drehzahlmesser elektr. Gewindeschneideinrichtung 24 V mit Schützumschlag Halogen-Maschinenbeleuchtung 24 V Kühlmitteleinrichtung komplett Artikelnummer: 94 Gewicht: 660-800 kg Bohrleistung: 50 mm Tischgrösse: diverse mm Spindelkonus: MK 4 Pinolen Ø: 72 mm Ausladung: 255 mm Drehzahlen: 100-1620 U/Min. Antriebsart: Variator Motorleistung: 2,2 - 3 KW Abmessungen: 1380x557-1340 / 1982 mm

Blue MaxMini Basisausstattung 0077610 Niederh.Schwenkb.Fußs. BlueMax Mini Typ 3, 0,8 kW / 400 V / 50 Hz / 3 PhasenBohr- und Einpressautomat in kompakter Bauweise• Pneumatischer Hub• Bohrgetriebe mit 6 Bohrspindeln• Anschlaglineal mit Arbeitstisch• Niederhalter• Schwenkbügel• Fußschalter• 2 Pendelanschläge• Zubehör, Einpressmatrizen, Bohrer bitte separat bestellen Artikelnummer: E0077610 Gewicht: 40 kg

Schwere, universell einsetzbare Säulenbohrmaschine, Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Bearbeitete Grundplatte mit T-Nuten. Motorvollschutz. Kreuzgriff. Dauerbohrleistung in St 60 35 mm Normalbohrleistung 40 mm Gewindeschneidleistung M 30 (Option) Spindel MK 4 Bohrtiefe programmierbar 150 mm Ausladung 280 mm Abstand Spindel/Tisch 85 bis 755 mm Tischfläche 550 x 400 mm Säulendurchmesser 120 mm Gesamthöhe 2.020 mm Gewicht 350 kg Motor polumschaltbar 1,3/2,3 kW BS 35 66931 12 Spindeldrehzahlen 80 - 1.400 min-1 BS 35 66934 12 Spindeldrehzahlen 160 - 2.800 min-1 BS 35 ST 66935 Spindeldrehzahlen stufenlos 80 - 1.400 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. BS 35 ST 66936 Spindeldrehzahlen stufenlos 160 - 2.800 min-1 Digitalanzeige für Drehzahl serienmäßig. 100 mm längere Säule 26443 Elektrische Kühleinrichtung in der Grundplatte mit T-Nuten 26441 Versandklasse IV Verpackungsklasse C

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Die erste servokonventionelle Radialbohrmaschine Basis, Säule, Ausleger und Getriebekopf bestehen aus hochwertigem Qualitätsguss wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die groß dimensionierte Säule und der besonders torsionssteife Ausleger Höhenverstellung des Auslegers erfolgt über kraftvollen, motorischen Antrieb und Hubspindel das Auslegerhubgetriebe läuft im Ölbad und arbeitet zuverlässig und verschleißarm die Schwenk- und Verfahrachsen zeichnen sich durch ausgesprochene Leichtgängigkeit aus und entlasten den Bediener im Produktionsalltag eine Zentralschmierung versorgt die Säule zuverlässig mit Schmiermittel Elektronisch geregelter Servo-Pinolenvorschub mit großem Touchscreen-Display die Bohrtiefe wird elektronisch gesetzt und der Eingabewert vom System geprüft die Maßeinheit der Eingaben und Anzeigen kann zwischen mm und inch gewählt werden die leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung wird am Touchscreen aktiviert und dann in Abhängigkeit der Hauptspindel ein- oder abgeschaltet die Maschine verfügt über 2 Getriebestufen in denen die Drehzahl stufenlos am Monitor geregelt werden kann und angezeigt wird ein Servomotor steuert stufenlos den Pinolenvorschub - wenn der Vorschub die vorgewählte Bohrtiefe erreicht hat, fährt die Pinole automatisch zurück auf die Startposition das Gewindeschneiden erfolgt dagegen rein manuell, indem der Bediener bei erreichter Gewindetiefe die Pinolendrehrichtung ändert die Positionierung des Auslegers in der Höhe kann vom Bediener durch Berührung des entsprechenden Icons vorgenommen werden, dabei löst und fixiert das System die hydraulische Klemmung automatisch, schaltet den Hubmotor und berücksichtigt die gesetzten Endanschläge Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden der Ausleger kann in der Höhe verfahren werden, ohne die Ausrichtung der Spindel zur Bohrung zu verlieren die Steuerungssoftware bietet zudem, abhängig von der gewünschten Bohrergröße, Empfehlungen für Drehzahl und Vorschub verschiedene Alarm-Anzeigen warnen den Bediener vor Fehlbedienungen oder zeigen den Betriebszustand an Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 60 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Guss M 50 Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 45 Arbeitsbereich Bohrtiefe (max.) 315 mm Arbeitsbereich Ausladung 350 - 1.600 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 350 - 1.250 mm Arbeitsbereich Verfahrweg Bohrkopf (horizontal) 1.250 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 38 - 2.000 (2) 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 5 Vorschub Vorschübe 0 - 300 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Hubmotor 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,49 x 1,05 x 2,78 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Touch screen Bedienfeld Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: Verlängerungshülse MK 4/5 Austreiber MK 4/5 Gewindeschneidapparat MK3/4 M8-M20 Aufnahmeschaft MK4 PBS 200 Maschinenschraubstock

Baugröße: 15 - 30 - 45 - 60 - 90 - 120 Volumenstrom (cbm/h): 900 - 1800 - 2700 - 3600 - 5400 - 7200 Ausführung: - 02D - doppelstufig mit Ventilatoreinheit - MBR - Rechtsausführung - Zellenauszug in Luftstromrichtung rechts - MBL - Linksausführung - Zellenauszug in Luftstromrichtung links

Sondermaschinen, Peripherie & Zubehör - wir bieten eine umfassende Produkt- und Leistungspalette für diverse Anwendungsbereiche. ■ Spezialist für den Sondermaschinenbau: wir bieten Ihnen individuelle Lösungen ■ Peripherie & Zubehör Wir bieten Ihnen eine umfassende Produkt- und Leistungspalette für kryogene Anwendung, Strahlmittelaufberreitung sowie für Spezial-Waschen & Beschichten

Der Salvagnini Roboformer ist eine Abkantzelle zur automatischen Bearbeitung von Blechen. Die Abkantzelle besteht aus einer LVD Gesenkbiegepresse, einem 6-achsigen KUKA Gelenkarm-Roboter, einer Zentrierstation und einer Umgreifstation. Durch das lasergesteuerte Abkantverfahren erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei komplizierten Profilen. Alles Wissenswerte über den Roboformer sowie Videos unterschiedlicher Abkantprozesse finden Sie unter www.roboformer-detert.de .

Die komplette Problemlösung aus einer Hand Die Kompetenz der Axmann Technology AG liegt in der Einbindung Ihrer Technologie in automatische Fertigungssysteme. Mit unserer Erfahrung in der Prozessautomation bieten wir Ihnen die individuelle Lösung für Ihre spezifische verfahrenstechnische Aufgabe. Von der Idee und Gesamtkonzeption über die Konstruktion und Fertigung bis zur Endmontage und Inbetriebnahme der elektronischen Steuerung befindet sich alles in einer Hand. Wir integrieren die erforderliche Fremdausrüstung, wie z.B. elektrische und mechanische Prüfprozesse, Laser- oder Kamerasysteme, Etikettierer, Dosiersysteme, sowie die Beschriftung mit unterschiedlichsten Techniken. Nach dem Produktionsanlauf stehen wir Ihnen mit unserem Serviceteam per Fernwartung oder direkt an der Anlage schnell und flexibel zur Verfügung. Ihr persönlicher Ansprechpartner ist mit allen Teilaufgaben Ihres Fertigungsprozesses vertraut und steht Ihnen während und nach dem gesamten Projekt bei allen Fragen zur Verfügung.

Einzel- oder Kleinserienlösungen für die technisch oder wirtschaftlich besondere Anforderung. Immer dann, wenn die Standardlösung an Ihre Grenzen stößt, kommt Huster & Santenberg auf den Plan. Bislang hat Huster & Santenberg dabei in über 200 selbst entwickelten Maschinen folgenge Technologien erfolgreich umgesetzt. Umformverfahren: Gewinde rollen, Fließpressen vorwarts, Reduzieren, Stauchen Spanende Verfahren: Fräsen, Drehen, Bohren Spezielle Verfahren: Cracken

Eine jahrzehntelange Tradition im Hause Friedrich hat die Herstellung von Sondermaschinen. Von der halbautomatischen Schalttellermaschine bis zur vollautomatischen Großanlage mit Prüfstationen, Laserbearbeitung und Roboterhandling reicht das Spektrum vom Friedrich Sondermaschinenbau. Wickelautomaten für Elektrospulen, Ventilprüf maschinen, Rußmessgeräten, Rolleneinpressmaschinen, Maschinen zur Fertigung von Kraftstoffpumpen, Schlosssystemen und Baubeschlagtechnik sind nur eine kleine Auswahl der von Friedrich produzierten Anlagen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Anforderungen erörtert und Lösungen konzipiert. Die Konstruktion erfolgt unter Anwendung neuester CAD-Technik. Die eigene Fertigung auf modernen CNC Maschinen und die Montage durch erfahrene Mitarbeiter ermöglicht eine zeitnahe Umsetzung der Konstruktion in ein hochwertiges Produkt. Von der Entwicklung bis zur Auslieferung erhält der Kunde alles aus einer Hand. Ein gut funktionierender After Sales Service gewährleistet einen hohen Nutzungsgrad der Maschinen.

profiRounder Entgratanlagen – volle Flexibilität durch unterschiedlichste Bearbeitungsaggregate und Werkzeuge Unsere Entgratmaschinen bestehen aus einem robusten Maschinenständer mit integrierten Schleifaggregaten und einem durchgehenden Förderband. Um ein Blech zu entgraten wird es auf das Förderband gelegt. Größere Bauteile werden durch Druckrollen, kleinere Bauteile durch ein Vakuum auf dem Förderband gehalten. Es fährt durch die Maschine hindurch und wird dabei einseitig entgratet und verrundet. Auch die Oxidschicht an den Schmalseiten kann in diesem Durchgang entfernt werden. Durch ein nachgeschaltetes Schleif- und/oder Bürstaggregat können geschliffene / gebürstete Oberflächen sowie gewünschte Rautiefen erzeugt werden. Durch Wenden des Blechs wird es beidseitig bearbeitet. So erhält man beim Blech entgraten ein umfassendes Ergebnis. Die Werkstückstärke wird zentral über einen Touchscreen eingegeben. Ebenso sind hier die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifköpfe wie auch die Geschwindigkeit des Förderbands einstellbar. Das erleichtert das Blech entgraten bei unterschiedlichen Materialien oder Gratbildungen und macht die Maschinen in ihrer Arbeitsweise effizienter.

Individuelle Schwenkauslegersysteme für Medienzuführungen, Federzug- Balancer, leichte Hebetätigkeiten in Stahl und Aluminiumausführung. Individuelle Schwenkauslegersysteme für die Werkstatt- und Fertigungsoptimierung aus Stahl und Aluminium, auch Edelstahl und Atex. Wir bieten Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihre Handhabung mit einer Projektierung, Fertigung und Montage alles aus einer Hand.

Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung und Montage. Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage. Da wir alles im eigenen Haus fertigen, bekommen Sie alles aus einer Hand und es entstehen keine zusätzlichen Lieferzeiten. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem: - Montagelehren - Prototypenlehren - Montagehilfen - Automatische Lotringvereinzelung - Automatische Lotringmontage - Dichtprüfvorrichtungen - Dichtprüfautomaten Unsere Kunden setzen unsere Maschinen in den Bereichen Fügetechnik, Maßkontrolle und auch in nachgelagerten Schritten wie Prüf- und Montageprozessen ein. Wir entwickeln auch für Sie die passende Maschine. Unsere Maschinen finden Anwendung in den Bereichen: - Automobilindustrie - Medizintechnik - Luftfahrtindustrie - Elektrotechnik - Klima- und Kältetechnik - Werkzeugindustrie Viele unserer Kunden setzen im Bereich Lehrenprüfung auf unterschiedliche Konstruktionen aus unserem Haus. Hierbei unterscheiden wir in Formlehren, Dicht- und Prüflehren. Ebenfalls versuchen wir ihnen bei Bedarf Kombinationen anzubieten. Hierdurch sparen Sie Kosten und Aufwand bei der Lagerung und Verwendung. Unser Angebot beschränkt sich nicht nur auf Lehren und Maschinen. Viele unserer Kunden setzen im Bereich Schweißvorrichtungen, Montagehilfen und Vorrichtungen auf unsere Lösungen. Wie bei allen Produkten greifen wir nicht auf ein Standartrepertoire zurück, sondern erarbeiten stets Individuallösungen. Unser Fokus liegt auf einer guten Handhabbarkeit für den Werker, sichere reproduzierbare Ergebnisse und möglichst kostengünstige Verwendung von Komponenten bei maximaler Zuverlässigkeit. In einem ersten Termin stimmen wir mit dem Kunden die Anforderungen ab und suchen gemeinsam nach Lösungsansätzen. Keep it simple: Unser Ziel sind immer möglichst einfache Lösungen mit positivem Kosten-Nutzen-Effekt. Nach Festlegung der Lösungsansätze geht unser Team in die Konzeptphase. Gut geplant ist halb umgesetzt. Es hat sich in unserem Hause bewährt, mehr Mühe in das Konzept zu investieren und Eventualitäten durchzuspielen. Das hilft später, wertvolle Zeit und Kosten zu sparen. Am Ende der Konzeptphase steht eine realisierbare Lösung mit konkretem Angebot. Nach Abschluss der Entwurfsphase beginnen wir mit der detaillierten Ausarbeitung des Konzepts. Bei der Konzeption setzen wir auf 3D-CAD-Modelle, die nicht allein als Vorabmodell der späteren Maschine bzw. Vorrichtung dienen. Vielmehr simulieren wir die einzelnen Bewegungen, um z.B. Handhabungsprozesse besser darzustellen. Wir sind in der Lage schnell und flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren. Ein enger Austausch mit Ihnen als Kunde ist uns in dieser Phase sehr wichtig, um präzise alle Anforderungen abzudecken und eine reibungslose Realisierung des Projekts zu gewährleisten. Das optimale Material für Ihr Produkt: Wir bei H.P. Wirth kennen die Anforderungen der verschiedenen Branchen und haben durch langjährige Erfahrung unseren Materialeinsatz optimal darauf abgestimmt. So übernehmen wir unter anderem für die zerspanende Bearbeitung bei Sonderlegierungen im Stahlbereich gerne die Beschaffung, um nur ein Beispiel aufzuführen. Mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Partnerschaften, um immer zeitnah und zuverlässig beliefert zu werden. Auf Wunsch beziehen wir die Materialien aber auch direkt von Ihrem Lieferanten. Dies gilt für Halbzeuge, genauso wie für Zukaufteile jeglicher Art. Unser Standard entspricht Ihrer Vorzugsliste und Ihren Anforderungen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Materialauswahl durch unsere langjährige Erfahrung. Wir sind offen gegenüber neuen bzw. kundenspezifischen Materialen für verschiedene Anwendung. Durch unsere eigene Fertigung können wir nicht nur auf Ihre Bedürfnisse individuell eingehen, sondern auch auf die Anforderungen der jeweiligen Materialen. Sägen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen – alles wird direkt bei uns im Haus durchgeführt. Kurze Wege erzeugen eine schnelle Reaktionszeit: Durch unsere enorme Fertigungstiefe können wir jederzeit flexibel auf Ihre Wünsche eingehen und während des gesamten Projektablaufes schnell auf aufkommende Herausforderungen reagieren und Optimierungen durchführen. Nach Fertigstellung werden die Maschinen bei uns im Hause mit Kundenteilen eingefahren und getestet. Wenn Sie als Kunde und auch wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, liefern wir Ihnen eine einsatzfähige Maschine. Unsere erfahrenen Mitarbeiter nehmen die Anlage bei Ihnen im Haus in Betrieb und schulen Ihr Team. H.P. Wirth bietet einen umfassenden Service mit kurzen Reaktionszeiten: dazu gehören eine regelmäßige Wartung und eine langfristige sowie schnelle Versorgung mit Ersatzteilen.

Entgraten von Schneckenwellen und Rotationsfrästeilen und von zylindrischen Teilen an den Mantelflächen. Polieren von zylindrischen Teilen zwischen den Spitzen. Die Werkstückaufnahme erfolgt über einen Spindelstock mit Stirnseitenmitnehmer. Die Maschine kann mit einer vorgelagerten Fräsmaschine (z.B. des Typs Gleason-Pfauter P90 WM) über einen Portallader verknüpft bzw. verbunden werden. Damit die Taktzahl von minimal 30 Sekunden eingehalten werden kann, kommen 2 Bürstköpfe synchron zum Einsatz. Bei hoher Belastung wird mit einem Kühlmittel gearbeitet.

Außenrundschleifmaschine mit 2 unabhängigen Schleifschlitten und Granitbett. Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg -- Verwendungszweck und allgemeine Informationen -- Aussenschleifen von Kolbenstangen mit 2 unabhängigen Schleifschlitten Konzept: Fahrständerprinzip Maschinenbett: massiver Granit Steuerung: Sinumerik 840-D SL Spitzenhöhe: 550 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Maschinengewicht: 48.000 kg Maschinenabmessung: 6850 x 4031 mm -- Werkstückspindelstock -- Drehzahl: 0 - 150 U/min Aufnahme: MK 6 Werkstückspannung: Sondermitnehmer -- Reitstock -- Aufnahme: MK 6 Hub: 200 mm Manuelle Zylinderfehlerkorrektur: +/- 0,2 mm Reitstockpinole: mit Lagerung und Arretierung -- Schleifspindelstock -- 1x Schleifscheibe: Ø 914 x 200 x 304,8 mm Anordnung: links gerade Zustellweg: 750 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 45 kW 1x Schleifscheibe: Ø 914 x 200 x 304,8 mm Anordnung: rechts gerade Zustellweg: 750 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 45 kW Z-Achsen jeweils mit Linearmotor – Verfahrweg ca. 3.500 mm -- Sonderausstattung -- 1x Absolutmesskopf: 80–500mm Durchmesserbereich 1x CNC-Setzstock: 80–350mm Durchmesserbereich Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Spitzenhöhe: 550 mm

Unsere MS sonxMAC Produktreihe sind flexible und kundenspezifische Ultraschall-Sondermaschinen für Anwendungen in der Automotive-Branche, Medizintechnik oder zur Herstellung von Konsumgütern. Unsere MS sonxMAC Produktreihe sind flexible, kundenspezifische und schlüsselfertige Ultraschall-Sondermaschinen für Anwendungen in der Automotive-Branche, Medizintechnik oder zur Herstellung von Konsumgütern. Als Hersteller mit Standorten in allen vier relevanten Automobilmärkten – Europa, Nordamerika, Südamerika und Asien – ist die MS Ultraschall Technology Group nicht nur in technologischer Hinsicht, sondern auch in Bezug auf eine effiziente Logistik und Präsenz der passende Partner. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung im Bereich Ultraschall-Schweißen und dem umfassenden Wissen um die Anforderungen der Automobil-Industrie machen unsere speziell für KFZ-Exterieur, KFZ-Interieur und KFZ-Kleinteile passenden Sondermaschinen zu wirtschaftlichen und zuverlässigen, oft mit patentierten Technologien ausgestatten Lösungen für den OEM, Tier-1- bzw. Tier-2-Zulieferer.

Lager-Nr. 1021-7617 MEBA 335DGA-500 ECO-LINE Baujahr: 2004 Steuerung: Schnittdurchmesser: Ø 335/ 500 x 335 mm Sägebandlänge: 4400 x 34 mm Schnittbreite: 1,1 mm

Rührwerke aus Bad Aibling sind bekannt für zuverlässige und langlebige Rührtechnik. Unsere Rührwerke sind ein wichtiger Bestandteil unseres Produktportfolios, daher bietet Maschinenbau Lang maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Von Planetenrührwerk bis hin zu Koch- oder Kombi Rührwerk, bei Maschinenbau Lang erhalten sie immer hochwertige und robuste Qualität. Planetenrührwerke werden von Maschinenbau Lang in Stahl oder Edelstahl mit Heiz- oder Kühlmantel, Boden- und Wandabstreifer konstruiert. Bei einem Planetenrührwerks werden die Rührwerkzeuge mittels Zahnräder und durch die Drehbewegung um die eigene Achse angetrieben. Es ist nur ein Antriebsmotor notwendig. Eine gute Durchmischung ist somit schon bei niedrigen Drehzahlen gewährleistet. Dadurch wird ein besonders produktschonendes Vermischen ermöglicht. Unsere Planeten Rührer sind auch in Medien mit hohen Viskositäten einsetzbar. Rührwerkantriebe werden bei uns hydraulisch oder elektrisch konstruiert. Diese sind ab Werk mit einem Stirnradgetriebe und Frequenzumrichter ausgestattet. Durch den Frequenzumrichter läuft der Antrieb mit einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung. Kombi Rührer können für die kundenspezifischen Prozess-Anforderungen angepasst werden. Maschinenbau Lang liefert Lösungen für verschiedene Rühraufgaben in der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, Pharmazie oder Umwelttechnik. Sie erhalten Kombi Rührer von uns mit Dissolver oder Schnecken und Ankerrührer in Kombination. Versuchs- und Laborrührwerke werden bei uns in Stahl und Edelstahl hergestellt. Wir bieten unsere Rührwerke ab einer Größe von 50 Liter Inhalt an. Maschinenbau Lang plant, produziert und montiert auch komplette Fett- bzw. Mineralölproduktionsanlagen mit den dazugehörigen Abfüllstationen. Wir setzen ältere Anlagen instand oder automatisieren einzelne Komponenten einer Anlage. Rührwerke von Maschinenbau Lang, bedeutet für Sie individuell gefertigte Qualitätsrührer die für Ihre spezifischen Anforderungen entwickelt wurden.

– Qualität Made in Germany Innovative Produkte für die Druckindustrie. Die Firma KINZEL Printing Systems GmbH – gegründet im Jahr 1992 als A&M Kinzel – ist ein namhafter Hersteller hochwertiger Druckmaschinen, der Auftraggeber weltweit beliefert. Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen für Rolle-zu-Rolle-Drucksysteme, Siebdrucksysteme und digitale Drucksysteme.

– Qualität Made in Germany Innovative Produkte für die Druckindustrie. Die Firma KINZEL Printing Systems GmbH – gegründet im Jahr 1992 als A&M Kinzel – ist ein namhafter Hersteller hochwertiger Druckmaschinen, der Auftraggeber weltweit beliefert. Wir entwickeln und produzieren innovative Lösungen für Rolle-zu-Rolle-Drucksysteme Siebdrucksysteme digitale Drucksystem

Mosaikparkett Hobelmaschine LH-4 Die Stärken-Bearbeitung der auf Länge geschnittenen Hölzer erfolgt in der 2-Seiten Hobelmaschine LH-4 mit 4 Hobelwellen, jeweils 2 Wellen unten und 2 Wellen oben. Durch die Schrägstellung der Hobelköpfe um 25° können auch sehr kurze Hölzer (min. bis 100 mm Länge) einwandfrei bearbeitet werden. Die konstante Stärke der Hölzer, d.h. die Breite der Lamellen, ist für die Zusammensetzung der Lamellen zu Mustern oder für die Herstellung von Leistensträngen sowie die nachfolgende Verpressung von großem Vorteil. Schwankende Breiten können zu fehlerhaften Mustern oder zu unregelmäßigen Stranglängen und damit ungenügender Verpressung führen. Größere Abweichungen bewirken fehlende Endstücke und damit mangelnde Nute-Feder Verbindung im fertigen Produkt.

MAN Roland 305 PP, sheet offset press Age: 2004, 52x74, 78 mio. impression MAN Roland 305 PP Age: 2004 Counter: 78 mio. Impression Format: 52x74 cm Equipment: Rolandmatic RCI + CCI CPL Grapho metronic FM19 measuring system High Pile Automatic washing devices Technotrans Perfector 4/1 2/3 5/0 IR-Dryer Powder Video: https://www.youtube.com/watch?v=NOQN1pXI6Co We have been present on the market for as long as 30 years. In this time, we have developed into a highly qualified partner in Germany and Europe in the field of printing. As a competent partner, we can advise you, notify you and help you, as well as find the best possible solution in the field of graphic machines together with you. We have been on this path since the year 1987. As an independent entrepreneur "Graphische Maschinen Razgorsek", we have acquired a lot of experience in the field of graphics machine sales and created a good name for ourselves in the European market. By founding the limited liability company "Wira Grafik GmbH" in the year 2005, we combine our long years of experience with today's knowledge. Thus, our company constantly progresses and does not rest on the success of previous years. See for yourself. We are looking forward to your visit, written inquiry or call. We are a reliable and responsible partner in the field of graphics machines.

Sondermaschine UBM700-4

gr. Werkstückdurchmesser 350mm, Innenschleifeinrichtung, Magnetspannfutter, Kühlmittelanlage, Reitstock, Bj. 1985, gt. Technische Daten: Spitzenhöhe: 180 mm Spitzenweite: 1120 mm max. Schleiflänge: 1040 mm gr. Werkstückdurchmesser: 350 mm Schleifscheibenabmessungen: 400x63x127 mm Schwenkbarkeit des Tisches: 9 ÿ Drehzahl Schleifspindel: 32 m/s Antriebsleistung Schleifspindel: 5,5 kW Gewicht ca.: 4500 kg Lagernummer: 6.2-485

Bau- und Aufbau,Beratung, Industriemontage,Installation, Reparatur, Wartung,Inspektion,Modernisierung, Update,Optimierung,Effizienzerhöhung,Kostensenkung,Laufzeitverlängerung,Abstimmung Strahlprozess

Die Rottler Barrendrehmaschine DBR wurde für die Bearbeitung runder Aluminiumbarren entwickelt. Die DBR 700/2000 arbeitet im Durchlaufverfahren vollautomatisch und kann in eine Fertigungslinie integriert werden. Eine Besonderheit der Maschine ist das obenliegende Bett. Die ebenfalls lieferbare Baureihe DSR wird für die Bearbeitung von Stahlbarren eingesetzt. Bei der Entwicklung dieser Maschinen lag die oberste Priorität auf Oberfläche und Taktzeit / Ausbringung. Daher ist die Maschine mit bis zu vier Drehmeißeln ausgerüstet.

Gebrauchtmaschine Rüttelautomat max. Format 80 x 120 cm Baujahr 1992 Rüttelautomat Ausstreichwalze Klappenanschlag links Lufttisch Liefertermin: sofort ab Lager Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Zum Senkerodieren stehen in der klimatisierten Produktionshalle zwei Senkerodiermaschinen mit Elektroden- und Palettenwechselsystem bereit. Zum Einsatz kommen je nach Anforderung Elektroden aus Graphit/ Kupfer/ oder Wolframkupfer. Elektroden und Werkstückversatzdaten werden auf einer Messmaschine ermittelt. GF Form P600 mit Erowa ERC80 Verfahrweg 600x400x450mm Füllhöhe Becken 450mm 66 Magazinpositionen für Elektroden + 6 Magazinpositionen für Paletten gesteuerte C-Achse Bahnsteuerung Arbeitsstrom 140A Charmilles Roboform 35QCRi Verfahrweg 350x250x300mm Füllhöhe Becken 300mm 54 Magazinpositionen für Elektroden + 4 Magazinpositionen für Paletten gesteuerte C-Achse Bahnsteuerung Arbeitsstrom 64A

Als Ergänzung zu den transportablen Ein Kopf Stickmaschinen, bieten wir auch noch professionelle Mehr Kopf Stickmaschinen, die vor allem von der Stickindustrie genutzt werden. Mit den komfortablen und hoch leistungsfähigen Mehr Kopf Stickmaschinen aus unserem Sortiment können Sie auch große Stickaufträge problemlos erfüllen. Bei den Mehr Kopf Stickmaschinen können Sie bei uns zwischen 2 - 8 und 12 - 56 Mehr Kopf Stick Maschinen wählen. Mit unserer Hilfe werden Sie eine Barudan Stickmaschine finden, die genau zu Ihren persönlichen Anforderungen im Unternehmen passt. Wir zeigen Ihnen, wie einfach die Bedienbarkeit und wie überzeugend die Leistung von einer Mehr Kopf Stickmaschine sein kann. Bieten Sie Ihren Kunden immer den gleichen, hohen Standard bei der Textilveredelung durch Besticken. Das Besticken gehört zu den edelsten Textilveredelungstechniken. Dem Besticken geht eine lange Tradition voraus, die nun, mit einzigartigen und leistungsfähigen Mehr Kopf Stickmaschinen noch gesteigert werden können. Überzeugen Sie sich selbst, was Barudan Mehr Kopf Stickmaschinen bieten können. Um sich überhaupt ein Bild davon machen zu können, welche Leistungen Ihnen eine Barudan Mehr Kopf Stickmaschine bieten kann, sollten Sie die Verwendung einer Mehr Kopf Stickmaschine selber einmal erlebt haben. Kommen Sie zu uns und lassen Sie sich die unterschiedlichen Barudan Mehr Kopf Stickmaschinen vorführen, die Sie interessieren. Sie könne sich dann viel einfacher für ein Modell entscheiden. Unser Team berät Sie umfassend und kompetent. Sie können alle Fragen stellen, auf die Sie keine Antworten finden, wenn Sie unsere Homepage anschauen. Wir bieten Ihnen mit unseren Mehr Kopf Stickmaschinen von Barudan die Möglichkeit zu Expansion und Sie machen es möglich, dass Sie mit einer neuen Mehr Kopf Stickmaschine die Wünsche Ihrer Kunden stets schnell und qualitativ hochwertig erfüllen können. Kennen Sie sich mit Mehr Kopf Stickmaschinen bereits aus und wissen, welche Stickmaschine für Sie geeignet ist, oder benötigen Sie unsere Beratung? Wir beraten Sie gerne rund um Mehr Kopf Stickmaschinen. Bereits auf unserer Homepage erlangen Sie einen ersten Eindruck über unser gut geschultes Beratungsteam. Sobald Sie mehr Details über unsere Barudan Mehr Kopf Stickmaschinen erfahren möchten, sollten Sie ein Mitglied Ihrer Wahl aus unserem Beratungsteam anrufen. Alternativ schreiben Sie uns eine Mail, die wir Ihnen zeitnah beantworten werden. Wir erklären Ihnen, wie Sie in Kombination von einer Barudan Mehr Kopf Stickmaschine mit der Wilcom Sticksoftware sehr gute Stickleistungen erzielen können. Gemeinsam finden wir heraus, ob Sie für die Aufstellung der gewünschten Mehr Kopf Stickmaschine ausreichend viel Stellplatz haben, ein Netzwerk planen oder die ausgewählte Barudan Mehr Kopf Stickmaschine als Einzelgerät betreiben möchten. Steigern Sie mit produktiven und langlebigen Mehr Kopf Stickmaschinen Ihren Umsatz und lassen Sie Ihrer eigenen Kreativität freien Lauf. Ihre Kunden werden zufrieden sein. Unser erfahrenes Barudan Team stellt Ihnen nicht nur gerne unsere neuen Mehr Kopf Stickmaschinen vor, wir teilen Ihnen auch gerne mit, wenn wir gebrauchte Mehr Kopf Stickmaschinen auf Lager haben, die Sie interessieren. Setzen Sie sich einfach einmal unverbindlich mit uns in Verbindung.